?鋁合金鑄造是指將鋁合金材料（如鋁硅合金、鋁鎂合金等）加熱至液態(tài)后，通過澆注、壓鑄、擠壓等工藝方法，使其充滿預(yù)先設(shè)計好的模具型腔，并在冷卻凝固后形成所需形狀和尺寸的金屬構(gòu)件的過程。那么，鋁合金鑄造廠在鋁合金鑄造澆注過程中，為確保鑄件質(zhì)量，需注意以下關(guān)鍵事項：
一、澆注前準(zhǔn)備
設(shè)備與工具檢查：
確保澆包、擋渣鉤等工具完好無損，無裂紋或變形。
對已使用過的澆包進(jìn)行清理和修補(bǔ)，內(nèi)表面涂覆耐火材料，并進(jìn)行烘干處理，以免降低鐵液溫度及引起鐵液飛濺。
檢查澆注系統(tǒng)的設(shè)計是否合理，包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等，確保金屬液能夠平穩(wěn)、順暢地流入鑄型。
模具與鑄型準(zhǔn)備：
模具需預(yù)熱至適當(dāng)溫度（如200-300℃），以避免熱沖擊導(dǎo)致的模具損壞或鑄件缺陷。
檢查鑄型是否緊固，特別是對于大型鑄件，需使用壓鐵或卡子、螺栓等緊固裝置，以防出現(xiàn)抬箱或跑火缺陷。
在鑄型中安放好金屬澆口杯，確保澆注時金屬液能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定地流入鑄型。
鋁液準(zhǔn)備：
控制鋁液溫度在適宜范圍內(nèi)（如700-750℃），過高會導(dǎo)致氧化，過低則影響流動性。
對鋁液進(jìn)行精煉處理，去除氣體和雜質(zhì)，提高鋁液的純凈度。
根據(jù)需要添加適量的合金元素（如硅、鎂等），以改善鑄件的性能。
二、澆注過程控制
澆注溫度與速度：
根據(jù)合金種類、鑄件大小及壁厚確定合適的澆注溫度。對于形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，澆注溫度可稍高；對于形狀較簡單的厚壁鑄件，澆注溫度可稍低。
澆注速度要適中且不能中斷。過快會產(chǎn)生沙眼或氣孔；過慢會造成鑄件澆不足、冷隔。對于形狀復(fù)雜和薄壁鑄件，澆注速度可適當(dāng)快些；對于厚壁鑄件，可按慢-快-慢的原則澆注。
澆注操作：
澆注時，澆包咀與澆口的距離應(yīng)盡可能靠近，以不超過50毫米為限，以免熔液過多地氧化。
保持外澆口始終充滿鐵液，防止熔渣和氣體進(jìn)入鑄型。
澆注過程中應(yīng)扒凈澆包的渣子，避免在澆注中將熔渣、氧化皮等帶入鑄型中。
對于大型鑄件，應(yīng)及時將鑄型中逸出的氣體點(diǎn)燃，以防有害氣體污染空氣。
排氣與補(bǔ)縮：
合理設(shè)置排氣通道，確保鑄型中的氣體能夠順利排出。
在鑄件的關(guān)鍵部位設(shè)置冒口或補(bǔ)縮系統(tǒng)，確保鑄件凝固時能夠充分補(bǔ)縮，減少縮孔和疏松等缺陷。
三、澆注后處理
鑄件冷卻與落砂：
鑄件凝固后，讓其自由收縮一段時間再卸去壓鐵或松開緊固裝置，避免產(chǎn)生裂紋。
落砂應(yīng)在鑄件充分冷卻后進(jìn)行，過早會使鑄件冷卻太快，表面易產(chǎn)生硬化或裂紋等缺陷。
鑄件清理與檢驗：
落砂后的鑄件需進(jìn)行清理，包括切除澆冒口、清除砂心及鑄件表面粘砂、飛邊、毛刺和氧化皮等。
對鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格的鑄件驗收后入庫；個別有不太嚴(yán)重缺陷的鑄件經(jīng)修補(bǔ)后仍可作次品使用；缺陷嚴(yán)重或缺陷出現(xiàn)在鑄件重要部位的則成為廢品。