?大型鑄造是指通過鑄造工藝生產(chǎn)大型、重型鑄件的制造過程，鑄件單重通常在數(shù)噸至數(shù)百噸，甚至超過千噸，廣泛應用于能源、冶金、船舶、工程機械、航空航天等領(lǐng)域（如大型水輪機轉(zhuǎn)輪、核電壓力容器、船用曲軸、軋機機架等）。那么，下面東莞鑄造廠小編講解一下相關(guān)內(nèi)容：
熔煉與成分控制
需大容量熔煉設備（如 50-300 噸電弧爐、LF 精煉爐），確保金屬液溫度均勻（±5℃以內(nèi)）、成分精準（如低合金鋼中碳含量控制在 0.20%±0.02%）。
采用爐前快速分析技術(shù)（如直讀光譜儀）實時監(jiān)測成分，避免因成分偏差導致鑄件性能不達標。
澆注系統(tǒng)設計
大型鑄件澆注時金屬液量大（一次澆注可達數(shù)百噸），需設計合理的澆道、冒口系統(tǒng)，確保金屬液平穩(wěn)充型（避免卷渣）、順序凝固（減少縮孔、縮松）。
澆注溫度需精確控制（如碳鋼鑄件澆注溫度 1500-1580℃），溫度過高易導致晶粒粗大，過低易產(chǎn)生冷隔、澆不足。
凝固過程模擬與控制
采用計算機數(shù)值模擬（如 ProCAST、MagmaSoft）預測鑄件凝固過程中的溫度場、應力場，優(yōu)化澆注工藝和冷卻方式，提前規(guī)避裂紋、縮孔等缺陷。
對厚大部位（如鑄件法蘭、輪轂）采用隨流孕育、冷鐵激冷等技術(shù)，細化晶粒、均勻組織。
熱處理工藝
大型鑄件易因冷卻不均產(chǎn)生內(nèi)應力，需進行去應力退火（緩慢升溫至 600-700℃，保溫后緩慢冷卻）；對要求高強度的鑄件，需進行調(diào)質(zhì)處理（淬火 + 高溫回火）。
熱處理設備需具備超大爐膛（如長 30 米、寬 5 米的臺車爐），并控制爐內(nèi)溫差＜10℃，避免熱處理變形。
無損檢測與質(zhì)量追溯
關(guān)鍵部位 100% 無損檢測：超聲檢測（UT）排查內(nèi)部缺陷，磁粉檢測（MT）/ 滲透檢測（PT）檢查表面裂紋，射線檢測（RT）用于厚大截面。
建立全流程質(zhì)量追溯體系，記錄熔煉成分、澆注參數(shù)、熱處理曲線等數(shù)據(jù)，確保問題可追溯。