?鋁合金鑄造的核心元素是指對鑄造性能、力學性能、耐腐蝕性等起決定性作用的合金元素，這些元素通過調(diào)整成分比例，可顯著改變鋁合金的鑄造適應性和使用性能。接下來，東莞鋁合金鑄造廠小編給大家介紹一下關(guān)于鋁合金鑄造中關(guān)鍵的核心元素及其作用：
一、主合金元素（決定合金類型與核心性能）
硅（Si）—— 鑄造性能的 “核心調(diào)節(jié)者”
含量范圍：鑄造鋁合金中硅含量通常為 5%~25%，是鋁硅合金（應用最廣的鑄造鋁合金）的核心元素。
核心作用：
降低鋁合金熔點（純鋁熔點 660℃，含 12% 硅的鋁合金熔點降至 577℃），顯著提升熔融金屬的流動性，使其能順暢填充復雜模具型腔（如帶細小孔、薄壁的鑄件），減少氣孔、澆不足等缺陷。
形成硬質(zhì)點（硅顆粒），提高鑄件的耐磨性（如發(fā)動機缸體與活塞的摩擦面）。
降低凝固收縮率（約 1.0%~1.5%），減少縮孔、縮松，提升鑄件致密性。
典型應用：鋁硅合金（如 A356、ZL101）廣泛用于汽車發(fā)動機缸體、變速箱殼體等復雜鑄件。
銅（Cu）—— 強度與耐熱性的 “強化劑”
含量范圍：鋁銅合金中銅含量通常為 3%~12%。
核心作用：
與鋁形成強化相（如 CuAl?），通過熱處理（固溶 + 時效）可大幅提升強度（抗拉強度可達 400MPa 以上），是鑄造鋁合金中強度最高的類型之一。
提高合金的耐熱性，在 150~300℃環(huán)境下仍能保持較高強度（優(yōu)于其他鑄造鋁合金）。
局限性：降低耐腐蝕性（銅易氧化形成銹蝕），且鑄造流動性中等（不及鋁硅合金）。
典型應用：鋁銅合金（如 201.0、ZL201）用于飛機零件、液壓閥等承受中等載荷的高溫部件。
鎂（Mg）—— 耐腐蝕性與韌性的 “賦予者”
含量范圍：鋁鎂合金中鎂含量通常為 3%~10%。
核心作用：
與鋁形成 Mg?Al?強化相，提升合金的強度和韌性（延伸率可達 10%~20%）。
賦予合金優(yōu)異的耐腐蝕性，尤其耐海水、潮濕環(huán)境腐蝕（優(yōu)于其他鑄造鋁合金），是 “耐蝕鑄造鋁” 的核心成分。
局限性：鎂含量過高會降低鑄造流動性，易產(chǎn)生熱裂缺陷，且成本較高。
典型應用：鋁鎂合金（如 AZ91D、ZL301）用于船舶配件、海洋設備、管道接頭等耐腐蝕部件。
鋅（Zn）—— 低成本與快速強化的 “選擇”
含量范圍：鋁鋅合金中鋅含量通常為 5%~25%。
核心作用：
通過固溶強化提升合金強度，且無需復雜熱處理即可獲得一定強度（成本低、工藝簡單）。
鑄造流動性較好，適合低壓鑄造或砂型鑄造，生產(chǎn)效率高。
局限性：耐腐蝕性差（鋅易氧化），高溫性能弱（超過 100℃強度明顯下降），強度上限低于鋁銅合金。
典型應用：鋁鋅合金（如 ZA8、ZL401）用于玩具零件、裝飾件等低載荷、非惡劣環(huán)境的鑄件。
二、輔助元素（細化組織、改善缺陷）
輔助元素含量通常低于 1%，主要用于優(yōu)化鑄造性能或消除有害影響：
鈦（Ti）+ 硼（B）：作為 “晶粒細化劑”，可將鑄造鋁合金的晶粒尺寸從數(shù)百微米細化至幾十微米，減少熱裂傾向，提升力學性能均勻性（幾乎所有鑄造鋁合金都會添加）。
錳（Mn）：抑制鐵的有害作用（鐵會形成脆性相 AlFeSi），同時細化晶粒，提高耐腐蝕性（尤其在鋁鎂合金中效果顯著）。
鐵（Fe）：少量鐵（≤1%）可改善切削性能（減少粘刀），但過量會形成脆性相，降低韌性和塑性，需嚴格控制含量。
鎳（Ni）、鉻（Cr）：在鋁銅合金中添加，進一步提升高溫強度和耐熱性（如用于發(fā)動機排氣系統(tǒng)附近的鑄件）。